Пресс-центр

Возможности фибробетона в архитектуре: от деталей до конструктива

13 марта 2018

Широкое применение фибробетона в архитектуре — лишь вопрос времени. На примере зарубежных и российских объектов, а также опыта Концерна «КРОСТ», показываем, на что способен этот материал уже сейчас.

Фибробетон получают при добавлении волокна, которое бывает нескольких видов: базальт, стекло, полипропилен или сталь. В зависимости от вида волокна меняются параметры: например, при добавлении стекла прочность этого материала будет сравнима с бетоном, при этом он получится пластичным и легким. Плотность — от 1600 до 1800 кг/м³, прочность при сжатии — 40-60,0 МПа, при изгибе — 18-25 МПа.

Если в фибробетон добавляют не стеклянное, а металлическое волокно, все его характеристики возрастают в несколько раз. Плотность увеличивается до тех параметров, при которых его можно использовать для возведения объектов повышенной сложности — аэродромов, мостов, объектов энергетики и метрополитена — такой материал не боится ни влаги (водонепроницаемость W6—W20), ни перепадов температур (морозостойкость — до 300 циклов). Прочность на сжатие возрастает до 110-200 МПа, что в 8 раз превышает возможности обычного бетона. Благодаря этому свойству его применяют и для несущих конструкций.

Фасады и детали

Фибробетон подходит как для крупных, так и для самых детализированных архитектурных элементов. Благодаря легкому весу и пластичности, в качестве материала для фасадов особенно популярен стеклофибробетон. Его, например, использовали в МОПах «Голландского дома» в ЖК Union Park, а также в ЖК «Невский», облик которого обусловлен морской темой. Фасады третьего и четвертого корпусов «Невского» украшены белоснежными декоративными элементами в виде морских узоров и животных. Все детали выполнены на фабрике «Фиброль» которая в составе промышленного комплекса Концерна «КРОСТ» занимается производством из фибробетона.

Стеклофибробетон стал незаменимым при оформлении комплекса апартаментов ART Portofino, каждый из корпусов которого воплощает одно из исторических архитектурных направлений — от готики до модерна. По рисункам итальянского архитектора Андреа Десимоне на фабрике «Фиброль» изготовили разнообразные по форме элементы: лепные карнизы, обрамления окон, стрельчатые арки и т.д.

Изделия из стеклофибробетона делаются на фабрике методом пневмонабрызга. Для каждого создается уникальная рельефная матрица. Все начинается с детального чертежа. На первом этапе изготавливается модель, материалом для которой служит пенопласт, пенополистерол или гипс, в зависимости от сложности элемента. Второй этап — это изготовление формы для нанесения раствора — ее делают из силикона или стеклокомпозита («стеклопластика»). Затем в производственном цеху осуществляется заливка или пневмонабрызг бетонного раствора на формы матрицы. Ее смазывают специальным раствором, для того чтобы конечное изделие можно было легко снять. При помощи пистолета и высокого давления смесь наносится на форму, тем самым образуя предварительный первый слой. После этого наносятся последующие слои.

Из фибробетона изготавливают фасады как для жилых, так и для общественных зданий. Так, для отделки фасадов Хорошевской гимназии на производстве фабрики «Фиброль» специально были разработаны крупногабаритные фибробетонные панели. Также была запроектирована и сертифицирована инновационная система крепления. Максимальный размер панелей достигает 5 метров. Материал хорошо переносит все невзгоды российского климата, а по прочности сравним с натуральным камнем. Отделка имитирует две фактуры: травертин и дерево.

Конструктивные элементы

Фибробетон с армированием из металлических волокон часто используют в качестве конструктивного элемента для уникальных объектов, где важно сохранить чистоту и оригинальность архитектурного замысла. Из подобного сверхпрочного бетона, например, выполнены ажурные несущие конструкции парижского стадиона «Жан Буэн» и перфорированные фасады-экраны нового музея MuCEM в Марселе. Из фибробетона возводят и оригинальные «невесомые» мосты.

Российский опыт применения фибробетона в качестве несущей конструкции пока уникален: его осуществил «КРОСТ» в уже упоминавшемся проекте Хорошевской гимназии. Из этого материала в здании выполнена центральная лестница. Вертикальная связь между этажами осуществляется по трем длинным пролетам. Их уникальность — в визуальной легкости при длине в 12 метров. Конструкция, выполненная из сверхпрочного бетона, потребовала меньшее количество арматуры. Благодаря армированию металлической фиброй без теплообработки, материал позволяет изготавливать тонкие ступени и косоуры из бетона с ультра высокими эксплуатационными свойствами, эквивалентными бетону класса В100. Прочность на сжатие превышает 130 Мпа, при этом за счет высокого содержания связующего вещества и низкой пропорции воды / цемента материал характеризует очень низкая пористость.


Все эти свойства современных бетонов позволяют реализовывать проекты с инновационной геометрией и оригинальным обликом, находить элегантные решения для большепролетных безопорных конструкций.

Благоустройство

Инновационный материал фабрики «Фиброль» нашел применение и в самом громком проекте 2017 года — парке «Зарядье». Для строительства фасадов «Ледяной пещеры» в павильоне «Заповедное посольство» Концерн «КРОСТ» использовал стеклофибробетон без опалубки. Сжатые сроки проекта и бионические формы самого сооружения не позволили применить здесь традиционные панели и аккуратно их состыковать. Специалисты Концерна обратились к технологии 3D-печати зданий: выполнили в специальной программе объемную модель фасадов, выставили более 25 тысяч точек для монтажа подсистемы, и уже на нее, непосредственно на площадке, осуществляли набрызг фасадов из стеклофибробетона.

Слой композита составил порядка 30-мм, всего на производство фасада ушло около 120 тонн стеклофибробетона.

Свой уникальный опыт в «Зарядье» «КРОСТ» решил повторить в жилом комплексе «Невский», где в настоящее время возводится похожий павильон, развивающий морскую тематику в проекте благоустройства. Процесс создания сооружения будет несколько отличаться — если в парке работали с уже возведенным павильоном, то в САО конструкторский отдел «КРОСТа» сам разработал оригинальные металлоконструкции основы для бионических фасадов. BIM-проектирование, в котором были задействованы архитекторы и конструкторы концерна, значительно сократило сроки разработки проекта, и уже сегодня на стройплощадке комплекса можно увидеть металлокаркас, изготовленный на заводе концерна. На павильоне расположится смотровая площадка с зеленым склоном, рядом появится катальная горка, а под сводами — сцена для представлений.

Источник

Назад к списку новостей

Источник

Другие материалы категории «Пресса о Компании»